【点解要大家笠】东京直击安全套炼成术

古语有云：“男与女都要紧记，点解要大家笠？”真正细细个听到今天！安全套在这三十年间，由人人避谈至今天成为众生婚前婚后必须品，社会开放了但人们总对这些贴身用品一知半解：安全套是如何制造？用什么方法肯定安全套是“安全”？薄至0.02mm甚至0.01mm是如何炼成？《香港01》记者直击日本安全套厂商，拆解当中的“安全炼成术”！影片拍摄：梁宏图

到访日本神奈川县相模原区（Sagami）厚木市“相模乳胶工业株式会社”厂房，这是全日本第一间安全套生产商，公司于1934年成立，同时亦是首家以PU（Polyurethane）乳胶生产超薄安全套的日本企业。当中一个显示历史印记的是，留意其铜制名牌上的“株式会社”中，使用正体中文“会社”的企业多是二战前的企业，更觉珍贵！

套从何来?

这间工厂主要工作是生产乳胶制品，而推出安全套是相模乳胶工业株式会社其中一项主要业务，PU乳胶原料到达工厂后会以不同配方调和，届时会调出不同颜色、韧度的乳胶，再交付下一度生产线准备制作不同形状的安全套。

时间决定厚薄

或许大家会问，制作安全套是如何决定厚度呢？原来PU乳胶的特点之一，就是附在模具上的时间越短，生产出来的安全套会越厚；所以在生产0.09mm、0.06mm、0.02mm甚至0.01mm的安全套，是完全取决于物料的加热及附在模具上的冷却时间！所以工场内的所有生产工序都要由电脑设定生产线中的注模时间，确保整条生产线中的安全套厚度完全一样。

经过一番工序，包括从模具中取出安全套、卷起安全套并加上润滑液及杀精剂，再完成所有测试后包装后，安全可靠的“胶雨衣”就此诞生！

首步检测

安全套的制作并非想像中复杂，其实是由生产线将PU物料加热至刚溶解状态，然后以玻璃模具注入并以适当时间抽离，附在玻璃模具上的乳胶薄膜就是安全套的就基本成形。工厂生产线的第一个检测程序是以人手将安全套放入一排金属模具上，戴上模具后的安全套会放在带电的水中，若发现有通电情况即表示该安全套已经破损，将会被抽出生产线。

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据相模乳胶透露，每一条生产线可制作10万个安全套，而相模当地工厂共有4条生产线，全线开动的话将会每日生产约40万个安全套，而每日生产的批次将会随机抽出数百个样本进行质量检测，确保整个批次除了防止穿破外亦确保使用者的安全。

其中一项测试会将安全套不停注入气体，确保安全套不会“泄气”，要知道安全套当中有小孔除了不能达到避孕效果外，亦不能有效防止疾病传播；整个测试约3分钟完成，一个约0.06mm的安全套可盛载约40公升气体才会爆开。

而另一测试则是磨擦韧度，样本会放进一部自动磨擦机器中，样本会待在机器反复磨擦每小时约5000次测试韧力，据品质控制室职员表示，每小时5000次的磨擦约是由他们早上办工时间计算的10小时; 约磨擦5万次后，才会出现样本破损。

最后一项测试就是防水能力，样本会放在机器并注满水，扎口后送到另一测试员手上，并反复来回检测在干净的环境中滚动及来回按压的样本，并检查会否有水渗出安全套外。