从香港走向国际•实践之旅｜成兴塑胶以智能化逆转困局

成兴塑胶曾因行业内外挑战而陷入困境，这间香港知名玩具制造公司于2015年选择引入工业4.0技术，并成为粤港澳大湾区首家获工业4.0 1i成熟度等级认可的玩具企业。技术升级后，成兴塑胶积极布局于东南亚，增设厂房和提升生产效率，实现业务转型与增长！立即观看公司董事长胡力恒亲身分享其企业出海之旅！
摄影：苏炜然

内忧外患中寻找新机　传统生产业如何突围转型？

不论甚么时代，玩具仍是儿童爱不释手之物，而成兴塑胶便是香港其中一间知名玩具制造公司，胡董事长介绍：“我们是由设计、生产到销售全包办的一条龙服务。以前主要制造一般玩具，到后来亦生产与教育相关的玩具，甚至近年大热的潮玩产品亦有涉猎，而所有玩具的主题均为动物，所以我们可以自称为动物玩具的制造公司。”

时代的更迭令到传统制造业面临不同困境，而胡董事长就将成兴塑胶面对的问题分成内部和外部因素：“由于我们是设厂于内地，所以内部不利因素在于制造成本上升，包括人力和其他营运成本，这对于我们作为劳动密集生产形式的玩具厂而言，是一个非常大的挑战。”至于外部不利因素，他表示与外国相关：“例如是地缘政治，或者外国经济的萧条和衰退，这对我们的销售订单造成莫大的影响。”

生产力局助成兴塑胶出海　落户马来西亚

正所谓有危就有机，胡董事长在一系列的问题出现之际，已经开始思考如何以科技开拓新出路，并将时间回溯到2015年：“生产力局向来都会举行海外培训和海外考察团，最近则有东南亚的投资考察团，我都有跟生产力局去参观。最深刻的一次是我们去德国参观当年最hit的工业4.0，因为这次经历令我对再工业化开始有想法，回港后我便与生产力局合作，申请不同的政府资助进行技术研发合作研发新技术，将其用于自己的工厂之中，提升生产力。”

传统工业进行新型工业化并非一件易事，对于专业知识需求和人员培训有一定要求，胡董事长将此归功于生产力局：“生产力局带同专家团队为公司进行详细分析，先了解实际的运作情况，再根据我们的基础条件将目标成熟度定立为1i，建议我们将重心放于实时数据的自动化之上。”他续表示，专家团队为公司人员进行使用智能化机器相关的培训，提升高层对工业4.0的认知。

为了有进一步的突破，并把握一带一路的新机遇，成兴塑胶选址马来西亚设首间东南亚地区的厂房，胡董事长说：“我希望有一个全新的生产模式，原本在内地的工厂是以批次形式生产，但在马来西亚我想做到以机械完成一条龙的生产，省却搬运制造品所浪费的时间和成本，提高生产效益。”全新的生产模式代表工厂要有全新的布局，而生产力局则再度出手相助：“他们为我们提供很多技术转移，例如重新建议数据采集和数据利用方案，让我们能快速适应马来西亚的新工厂和新生产模式！”

从研发获得启发　寄语中小企出海要因地制宜

经过一次又一次的研发和创新，成兴塑胶成为粤港澳大湾区第一家获得工业4.0 1i成熟度等级认可的玩具企业。胡董事长坦言，自己从中明白到，传统劳动密集的生产行业是依赖工人的劳动力去提高产能，而这并非一件好事。“这几年我们都应用不少的机械人，以及其他实时采集数据的方法，收集生产数量和机台使用率的实时数据，确保生产和管理人员的效能。”胡董事长表示，尽管应用自动化后未能增加生产数量，但至少能提高效益，例如良品率和标准化均有所提高，为质素和生产量带来平衡。

作为业界的创新先锋，胡董事长深明中小企期望扬帆出海，到一个更广阔的舞台。他寄语到新兴市场前，可以因地制宜，先了解地区的独特性，及其优势能如何应用在实际的业务运作上：“我会选择马来西亚，是因为马来西亚的管理人员，比起其他东南亚国家的管理人员，教育程度比较高。如果我们以资料应用、甚至是系统应用为主，我相信东南亚的管理人员比较适合我们的业务。又或者如果大家是以劳动密集工业为主，可以选择劳动力较便宜的地方，所以要因应自己的需要，去选择一个适合自己的地方发展。”

（资料及相片由客户提供）