屈臣氏WatsMask 口罩线全力投产　“3查9检”高规格质检确保安心

香港疫情反弹至第四波，优质口罩需求激增。屈臣氏实业发挥We Care精神，应市民所需，WatsMask 10条口罩生产线全力投产，每月供应数量已超过预期逾1,000万个优质口罩。除产量外，WatsMask团队跟香港人同样重视安全和品质，并严谨执行“3查9检”高规格口罩质量控制流程，严查口罩原材料采购、生产及检测过程的质素。

屈臣氏实业饮品制造董事总经理陈云美女士表示：“疫情反复，出街带口罩已成生活新常态。面对世纪疫情，屈臣氏蒸馏水继续秉持以香港为家的初心，时刻关顾港人。由年初改建部分蒸馏水厂房生产口罩、严选原材料、四出实地考察供应商厂房，至目前全数10条口罩生产线全力投产，我们一直贯彻制造优质樽装水的使命，以高规格生产WatsMask口罩，协助市民抗疫。WatsMask于短时间内获颁香港首个‘医用防护口罩产品认证’以及‘ISO 13485医疗器械质量管理体系认证’，是对我们优质产品的一个肯定。我们的‘3 查9 检’高规格口罩质控流程著重多重复检样本及委托多间独立实验室，以确保香港人可安心选用WatsMask口罩”。

为确保口罩符合ASTM Level 2及Level 3标准，WatsMask 团队严谨执行“3查9检”口罩质控流程，严控原材料、生产无尘车间及检测过程的质素。流程强调于“3查”据点即(1)原材料供应、(2)无尘车间生产程序及(3)运输零售点的卫生指引，定期进行9项口罩质检或“9 检”。

“3查9检”口罩质控流程包括：

1查：原材料供应质控
检测1：具潜质供应商须提供原材料认证，WatsMask团队并会先实地考察厂房及设备。
检测2：落实供应商订单前，委托独立实验室测试供应商提供由相同原材料制成的口罩样本。
检测3：原材料抵港后进行内部详细检测。另季度或半年度审核供应商厂房及关键原材料质量。

2查：全方位无尘车间生产线监察
检测4：新批次原材料投产前需进行试产及内部测检，合格后再委托独立实验室测试。
检测5：半制成品及完成品分阶段于生产线上即时初检，不合规格的遭隔离并销毁。
检测6：定期委托独立实验室测试制成品，测试频率一年不少于4次，较一般要求一年一次多。

3查：运输零售点卫生指引
检测7：口罩运送卫生管理清晰指引。
检测8：零售点储存卫生清晰指引。
检测9：密切监察及评核售后质量情况，严谨跟进。

WatsMask严谨的口罩生产过程强调多重及密集式的内部及第三方独立检测，不会如坊间一般只进行一年检测一次，又或只依赖单次检测及单一实验室的测检结果而厘定口罩质量标准。WatsMask委托的多间独立第三方实验室全部均是获取国际认证的知名实验室，而由今年11月起WatsMask口罩样本的独立检测更已改为每月进行，以保障口罩质素达到所需标准。

屈臣氏集团服务香港人超过100年，一直秉持We Care精神，并持续在环保、健康及关怀社会三大范畴上为香港人出力。WatsMask口罩自推出以来反应热烈，对能够为香港人提供优质口罩，协助市民抗疫，集团上下仝人亦感欣慰。WatsMask团队定必继续紧守岗位，严控口罩质量，以配合市民对高质素口罩的渴求。

（资料及相片由客户提供）