全港首条鲜蛋液智能生产线　联泰行三代传承引领蛋业创新

面对科技急促发展，产业数码化成为大趋势，创新科技带动香港传统产业升级转型，联泰香港鲜蛋液有限公司（联泰行）从人手操作走向智能生产，第二代掌舵人董事总经理杨金炎成功在大埔创新园打造全港首条鲜蛋液智能生产线，每日出产近70吨鲜蛋液，供应全港数百间食肆、饼店及连锁餐厅，印证创新制造的应用潜力。父亲大胆创新的思维亦影响了女儿杨千影，她加入家族企业后，不断推陈出新，计划把蛋液扩展至零售市场，更研发将蛋壳转化为有机钙及骨胶原粉等创新产品，引领品牌开启全新篇章。
摄影：黄宝莹

自动化分离蛋白蛋黄　每日生产近70吨鲜蛋液

联泰行由50年代在上环永胜街一间蛋品小店起家，发展至今日成为本地知名蛋品进口商，历史悠久。董事总经理杨金炎承继父业，多年来不断推出创新产品，继生晒咸蛋黄后，又自设工场，开展人手分离蛋黄与蛋白的鲜蛋液业务，其后于2013年从欧洲引入巴斯德消毒技术自动生产线。新鲜鸡蛋经过洗净与消毒后，经自动化打蛋机分离蛋白和蛋黄，蛋液经过滤后再经巴斯德消毒杀菌处理，消毒过程于密闭管道内进行，彻底隔绝外部污染机会。已消毒的蛋液急降温度至摄氏5度或以下，最后经密封管道输送进行包装。工作人员会进行实时生产监控，每日可生产高达60至70吨鲜蛋液，现时全港市场占有率达三成。

杨金炎指，鲜蛋液是本地食品加工过程中重要的原材料，可用于制作不同糕点、面包以至中西菜式，需求有增无减。联泰行获得“HACCP管理体系认证”与“ISO22000食品安全管理认证”，确保产品达至安全标准，广受食品业界信赖。“提升市场竞争力是我们的一大目标，智能化生产可简化传统工序，同时确保产品质素、安全及稳定性，有利企业形象塑造，吸纳更多本地，甚至内地的客源。”

落户大埔创新园　实现智能化生产

为进一步提升产能，联泰行将西环厂房搬迁到空间较大的大埔创新园，打造本地首条鲜蛋液智能生产线，运用传感器、物联网与机器视觉等先进技术，提高产能及稳定性。实行智能化生产后，产能大幅提升2至3倍，每日进行8小时生产，可处理100万只鸡蛋，出产相当于60至70吨鲜蛋液；同时，有助减省劳动密集型的工作、生产时间及人为错误，整体节省成本达30%。相比业务初期以全人手生产，一名工人每小时最多只能处理360只蛋的产能大幅提升。“香港科技园公司旗下的大埔创新园支援联泰行各种硬件需求，加上我们的主要企业客户亦集中于邻近位置，大大缩短货品运输距离，减少温室气体的排放。”

家族企业三代传承　引领蛋业创新

为了让香港的食品业与时并进，在国际市场上保持竞争优势，杨金炎的女儿，联泰行企业品牌发展总监杨千影，毕业后亦加入公司，为家族企业注入新活力，并期望公司利用智能生产，把业务变得更多元化。杨千影亦计划把蛋液产品拓展至零售市场，未来还会加入预制蛋品菜式的生产，又研究转废为宝的技术，如把蛋壳提取为有机钙及骨胶原粉等，借以推动蛋制品行业多元方及可持续发展。杨千影现时主要负责开拓业务，不断创新的思维其实全因受到父亲的影响。她形容，她的父亲是一名创新者，勇于打破常规，不断革新传统蛋业。因此她亦持续追求创新，研发不同的产品，期望带领公司迈向下一个里程碑。

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