Dyson 产品如何达到国际标准？出厂前原来要过3关！

以吸尘机而广为人知的 Dyson，除了在产品上寻求突破，在测试方面亦不断革新。Dyson 在马来西亚的研发部门设有多个独有测试室，另外更专门应对国际标准检测的实验室。到底一件产品要经过什么实验才能到达大家手上呢？等呀脆带大家了解一下。

来到 Dyson 马来西亚基地，首先闯进的是一个布满隔音绵，再加上半圆设计的钢线盖实验室，除了带点神秘感，这里还安静得连心跳声也能听到。

其实这个是声学实验室（Acoustics Lab），隔音绵凹凸设计贴满墙面和天花板上，环境杂音因而可降至 17 分贝，令到测试更为准确。测试过程中，他们会把产品放在正中央，再利用“all-rounded”设置的10个咪，找出产生噪音零件和位置，以进行改良。

“收到，收唔到唔系靠彩数”，来到这间电磁兼容性实验室( EMC Lab )，就是要测试产品的电磁场，以确保其磁场不干扰其他电子设备。

实验室外墙是钢制，能够对任何外界电磁波形成阻碍，内墙上也铺上3层阻隔材质，分别是黑色的金属养化物、蓝色的海绵、白色的发泡胶，进一步吸收机器产生的电磁波能量，令到室内的天线可更准确收集数据。

关关难过关关过， Dyson 产品在出产前还要经历一连串严苛的试验：机械测试 （Mechanical Testing），而且更是产品任何一个部件也需要接受“挑战”。就以Dyson 的吸尘机为例，测试会把吸头用力放在地板上，以模拟用家每次使用时的动作，重复测试 6000次，确定吸头往地板拍下仍可正常运作。产品的使用过程以外，运输过程和包装方面亦逃不过残酷的耐久测试，产品从工厂出货，再送到用家手中的过程，都是透过 Mechanical Testing 来确保货品完整和耐用。