中国16兆瓦海上风电机组超长叶片进行安装　实现多项技术突破

据《央视新闻》报道，今天（27日），全球首台超大容量16兆瓦海上风电机组安装的关键环节——长度达123米超长叶片进行海上安装，这也是中国投入安装阶段最长的风电叶片。目前，第一支叶片已经开始起吊。

报道称，本次即将安装的16兆瓦轮毂中心高度152 米，相较于目前海上批量化使用的10 兆瓦风机高度增加34米，叶片与轮毂采用176套高强度螺栓在152米高空插接。该海上风电机组超长叶片代表中国海上风电装备的最新技术水准。

据悉，本次安装过程对风机安装船的性能要求极高。进行安装的“白鹤滩”号，是目前中国最先进的自升自航式一体化风电安装平台之一，起吊能力达到2000吨，作业水深最深可达70米，能够满足深远海一体化海上风电施工作业需求。目前，“白鹤滩”号已经完成插桩、擡船的工作，即将开始塔筒的吊装作业。

16兆瓦海上风电机组建成并网发电后，将成为中国已投运的最大海上风电机组。这台机组在满发风速下，每转动一圈可发电34.2千瓦时，相当于三口之家一周的平均用电量。

同时，该长度能够同时容纳300个成年人并排站在上面。当三支叶片组装到一起，整个叶轮的直径可以达到252米，比6架C919客机首尾相连还要长。

超长风电叶片结构工程师袁渊表示，除长度外，叶片内部主梁结构突破性采用碳纤维材料，使叶片重量减轻了20% 左右，96%以上原材料实现国产化，技术工艺上更拥有100% 自主知识产权，这为中国风电技术走向国际市场打下坚实基础。

同时，海上风电机组最为关键的结构之一机舱发电系统，负责将叶轮捕捉到的风能转化为电能。16兆瓦海上风电机组在保证发电量的前提下，将发电机的重量降低到了20吨左右，实现了大容量电机小型化的技术突破。

此外，遍布整机的数百个传感器和机舱上的激光雷达，可以感知温度、湿度、风速等信息，数字化跟踪机组的运行状态，在恶劣气象条件下，还能通过机组自身的智慧“大脑”，进行风机角度、功率调节。数字化、智能化系统的运用，提高了机组的环境适应性，可以广泛应用于东南沿海地区，不断提升海上风机单机发电量及风电经济性。